生物质颗粒燃料是自然界赋予人类的一种可再生能源，可以实现废弃生物质的再利用，减少环境污染。与传统的煤和石油燃料相比，它具有环保效益，符合可持续发展的要求。颗粒机通过模具和滚筒挤压材料加工成颗粒，增加材料的密度，使用和储存都非常方便。今天咱们俩聊一下该机器现在的制粒现状如何呢?

　　一、秸秆用量少:

　　1.制粒厂规模化生产，需要大量稳定的原料来源，农作物秸秆季节性强，从运输成本考虑，秸秆收购适宜区域为方圆50km范围内;

　　2.为方便收集，制粒厂需设立许多代购点，负责秸秆的收购和打捆，而运回后又需再次解捆粉碎，这个环节增加了成本支出;

　　3.秸秆颗粒热值在3000kcal/kg左右，售价虽低，但热值低不被耗能单位看中。

　　二、木料用量大：

　　1.为确保原料充足，制粒厂通常购买大量废料、边角料加工制粒原料;

　　2.为迎合市场对高热值颗粒的需求，制粒厂多生产杉木颗粒或木粉配竹粉颗粒，其热值在4500kcal/kg左右，售价虽高，但用户认可。在招投标活动中，招标文件有时明确指明采购高热值的杉木颗粒。

　　三、原料相对稳定：

　　同一型号的颗粒机，其环模内径和成形孔尺寸可以保持一致，但因稻壳、杂木粉、杉木粉原料配比不同，就要选择不同的压缩比。因此，制粒厂在选好压缩比后，一般不轻易调整。在那种小批量、多物料加工的制粒厂，生产规模小基本不能达到量产，即无利可图，也就无法生存。

　　四、生产环境恶劣：

　　在小规模制粒厂，原料的粉碎、输送和制粒等均在一个车间，生产现场粉尘污染严重。当然，也有小规模制粒厂将颗粒机单独安放在独立的车间，粉状原料在进入机器前已进行了除尘处理，制粒现场空气清新，但在原料破碎、粉碎、烘干、输送等地方，粉尘污染依然不可避免。

　　五、调整维修困难：

　　该机器很笨重，单台重量多在4—5吨。在颗粒压制成型过程中，制粒室压强达到50—100MPa，原料中还会夹带砂砾或铁质品，环模易磨损或堵塞，需经常性更换或维修。

　　以上就是颗粒机现在的制粒现状。大家可以持续关注泡芙短视频的官网。后续大家有什么想要了解的相关问题想要咨询可以随时联系泡芙短视频。

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