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单机除尘器的结构特点及解决措施

时间:2018-11-02 15:02 作者:富皇建材

1概述

单机除尘器是一种应用较广的小型袋式除尘设备。它具有投资省,运行费用低,安装维护方便的特点。可应用到皮带机、库顶、库底及其它小风量扬尘点的收尘。常见一家水泥厂有十几台甚至几十台单机除尘器,但各厂使用情况不尽相同,有的收尘效果很好,有的却停机报废,如何提高单机除尘器的运行效果,保证设备的完好率;经过生产实践,我们的认识总结如下。

2单机除尘器的结构及特点

单机除尘器通常是由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成的,它们被组装成一体,结构紧凑,安装使用方便。目前,水泥厂家广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器(名称型号各不相同)。

其主要特点是:

(1)增加了减速装置,使振打的频率趋于合理,清灰效果好,同时延长了滤袋的寿命。

(2)过滤系统采用了内滤袖袋,在箱体体积不变的前提下,增加了过滤面积,且滤袋不会相互缠绕。

(3)振打传动系统中,采用了万向球轴承,摇振时一般不会产生憋死现象。

(4)控制系统中,设置了停机摇振清灰程序,瞬时停机,既保证了清灰效果,又不影响系统的连续运行。

3存在的问题及解决的措施

3.1过滤风速选择过高

在工艺选型设计时,往往选择的规格较小,过滤风速偏于上限,有的达到了2.5m/min,对于这样高的过滤风速,滤袋的单位容尘量严重超负荷,影响了吸尘点的抽风量,造成扬尘现象或频繁清灰,系统故障增多,建议选择风速<2m/min,浓度高时风速<1.5m/mm。

3.2滤袋张紧力不合适

单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以一定频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。

若滤袋安装过紧,振打清灰时,效果较好,但在较大张力的作用下,滤袋极易损坏。若滤袋安装较松,达不到设计的振幅,清灰效果大大下降。一般设备出厂时,厂家对滤袋的松紧程度作了调整,但在使用过程中,应根据滤袋长度的变化,作适当调整,保证振幅在2一3cm。

单机除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。

用回转下料器下料时,故障率较高。由于安装维护方面的原因,除尘器运行过程中,可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉人灰斗中,造成下料器堵塞而扭断安全销,严重的烧毁电机;另外单机除尘器多为间断运行,在停止运行期间,除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结,这样除尘器再次运行时,就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮,造成安全销扭断或电机烧毁。对这些问题,可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗-内积灰等措施予以解决。

与回转下料器相比,翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下,使用双翻板阀,一些尺寸较小的结构和杂物,可以直接通过翻板阀,不会发生阻塞;双翻板阀结构简单,即使发生堵料,只需捅一下即可解决问题。另外,使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器,使用回转下料器时电机功率是1.1kW,按平均运转率50%计算,每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW,每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀,则不需要电力。因此单机除尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。